Polyéthylène oxydé CAS 68441-17-8

1. Industrie chimique quotidienne : synergiste, lubrifiant, stabilisateur de mousse, agent antibactérien, etc.

Offre une sensation différente de douceur et de douceur, améliore considérablement la rhéologie du produit et améliore les performances de peignage à sec et humide.

Dans tout système tensioactif, il peut améliorer la stabilité et la durée de conservation de la mousse, donnant au produit une sensation de richesse.

En réduisant la friction, le produit est absorbé par la peau plus rapidement et, en tant qu'émollient et lubrifiant, il procure une sensation de peau élégante et luxueuse.

2. Industrie minière et pétrolière : floculants, lubrifiants, etc.

Dans l'industrie pétrolière, l'ajout de PEO à la boue de forage permet d'épaissir et de lubrifier la boue, d'en améliorer la qualité, de contrôler la perte de fluide à l'interface avec la paroi et de prévenir l'érosion acide et biologique de la paroi du puits. Il permet d'éviter le colmatage de la couche d'huile et la perte de fluides précieux, d'augmenter le rendement du champ pétrolifère et d'empêcher la pénétration du fluide d'injection dans la couche d'huile.

Dans l'industrie minière, il est utilisé pour le lavage et la flottation des minerais. Lors du lavage du charbon, le PEO à faible concentration permet de décanter rapidement les matières en suspension dans le charbon, et le floculant peut être recyclé.

Dans l'industrie métallurgique, une solution de PEO à haut poids moléculaire permet de floculer et de séparer facilement les argiles telles que le kaolin et l'argile activée. Lors de la purification des métaux, le PEO permet d'éliminer efficacement la silice dissoute.

La complexation entre le PEO et la surface minérale permet de mouiller la surface minérale et d’améliorer sa lubrification et sa fluidité.

3. Industrie textile : agent antistatique, adhésif, etc.

Il peut améliorer l'effet de revêtement de la colle de revêtement acrylique textile sur le tissu.

L'ajout d'une petite quantité de résine d'oxyde de polyéthylène à la polyoléfine, au polyamide et au polyester, puis le filage à chaud en fibres de tissu, peuvent améliorer considérablement la teignabilité et les propriétés antistatiques de ces fibres.

4. Industrie de la colle : épaississant, lubrifiant, etc.

Il peut augmenter la consistance des adhésifs et améliorer la force de liaison des produits.

5. Industrie des encres, peintures, revêtements : épaississant, lubrifiant, etc.

Améliorer les performances de l'encre, améliorer la couleur et l'uniformité ;

Améliore le phénomène de niveau de luminosité inégal des peintures et des revêtements.

6. Industrie céramique : lubrifiants, liants, etc.

Il favorise un mélange uniforme de l'argile et du modelage. Il ne se fissure pas et ne se casse pas après évaporation de l'eau, ce qui améliore considérablement le rendement et la qualité des produits céramiques.

7. Industrie des batteries à l’état solide : électrolytes, liants, etc.

En tant qu'électrolyte polymère conducteur d'ions, la copolymérisation modifiée ou le mélange permet d'obtenir une membrane électrolytique présentant une porosité élevée, une faible résistance, une résistance élevée à la déchirure, une bonne résistance aux acides et aux bases et une bonne élasticité. Ce type d'électrolyte polymère peut être transformé en un film solide et flexible pour améliorer les performances de sécurité de la batterie.

8. Industrie électronique : agent antistatique, lubrifiant, etc.

Il possède certaines propriétés d'isolation, peut empêcher le couplage capacitif et les fuites de courant entre les composants électroniques et l'environnement externe, peut efficacement empêcher les composants électroniques d'être endommagés par l'électricité statique et prolonger la durée de vie et la stabilité de l'équipement.

Lors de la fabrication des circuits imprimés, l'accumulation de charges statiques peut entraîner des problèmes tels que des déconnexions ou des courts-circuits, affectant gravement les performances et la fiabilité des équipements électroniques. L'application d'une couche de PEO à la surface du circuit imprimé permet de prévenir efficacement l'accumulation de charges statiques et d'améliorer la stabilité et la fiabilité du circuit.

9. Industrie des résines dégradables : dégradabilité, propriété filmogène, agent de durcissement, etc.

Le film d'oxyde de polyéthylène est largement utilisé comme film d'emballage pour les produits agricoles et les produits toxiques et dangereux, en raison de ses avantages en termes de solubilité dans l'eau, de dégradabilité et de respect de l'environnement. L'extrusion-soufflage présente les avantages suivants : simplicité d'utilisation, rendement élevé, large choix de matériaux et faibles exigences de performance pour les produits transformés. C'est l'une des méthodes de transformation les plus courantes pour la formation de films plastiques.

L'oxyde de polyéthylène est un matériau respectueux de l'environnement. Le film obtenu est transparent et facilement dégradable, ce qui est supérieur à d'autres agents de renforcement.

10. Industrie pharmaceutique : agent de libération contrôlée, lubrifiant, etc.

Ajouté à la fine couche de revêtement et à la couche à libération prolongée du médicament, il est transformé en un médicament à libération prolongée contrôlée, contrôlant ainsi le taux de diffusion du médicament dans le corps et augmentant la durée de l'effet du médicament.

Excellente solubilité dans l'eau et non-toxicité biologique, des matériaux fonctionnels médicamenteux spécifiques peuvent être ajoutés pour fabriquer des pansements fonctionnels à haute porosité et entièrement absorbables ; il a été utilisé avec succès pour la libération prolongée dans la technologie de la pompe osmotique, les comprimés à squelette hydrophile, les formes posologiques de rétention gastrique, la technologie d'extraction inverse et d'autres systèmes d'administration de médicaments (tels que la technologie transdermique et la technologie d'adhésion muqueuse).

11. Industrie du traitement des eaux : floculants, dispersants, etc.

Grâce aux sites actifs, les particules sont adsorbées avec des colloïdes et des matières fines en suspension, reliant les particules en flocons, atteignant ainsi l'objectif de purification de l'eau et de traitement ultérieur.