Polyéthylène oxydé CAS 68441-17-8

1. Industrie chimique quotidienne : synergiste, lubrifiant, stabilisateur de mousse, agent antibactérien, etc.

Procure une sensation différente, lisse et douce, améliore considérablement la rhéologie du produit et améliore les performances de démêlage à sec et mouillé.

Dans tout système tensioactif, il peut améliorer la stabilité et la durée de conservation de la mousse, donnant au produit une texture riche.

En réduisant les frottements, le produit est absorbé plus rapidement par la peau et, grâce à ses propriétés émollientes et lubrifiantes, il procure une sensation de douceur et de luxe.

2. Industrie minière et pétrolière : floculants, lubrifiants, etc.

Dans l'industrie pétrolière, l'ajout de PEO à la boue de forage permet de l'épaissir et de la lubrifier, d'améliorer sa qualité, de contrôler les pertes de fluide à l'interface paroi-puits et de prévenir l'érosion acide et biologique de la paroi du puits. Il permet d'éviter le colmatage de la couche d'huile et la perte de fluides précieux, d'accroître la production du champ pétrolier et d'empêcher le fluide d'injection de pénétrer dans la couche d'huile.

Dans l'industrie minière, il est utilisé pour le lavage des minerais et la flottation des minéraux. Lors du lavage du charbon, le PEO à faible concentration permet de décanter rapidement les matières en suspension, et le floculant peut être recyclé.

Dans l'industrie métallurgique, une solution de PEO à haut poids moléculaire permet de floculer et de séparer facilement les matériaux argileux tels que le kaolin et l'argile activée. Lors de la purification des métaux, le PEO élimine efficacement la silice dissoute.

La complexation entre le PEO et la surface minérale contribue à mouiller cette dernière et à améliorer sa lubrification et sa fluidité.

3. Industrie textile : agent antistatique, adhésif, etc.

Il peut améliorer l'effet de revêtement de la colle acrylique textile sur le tissu.

L'ajout d'une petite quantité de résine d'oxyde de polyéthylène aux polyoléfines, polyamides et polyesters, suivi d'un filage à l'état fondu pour obtenir des fibres textiles, peut améliorer considérablement la teinture et les propriétés antistatiques de ces fibres.

4. Industrie des adhésifs : épaississants, lubrifiants, etc.

Il peut augmenter la consistance des adhésifs et améliorer la force de liaison des produits.

5. Industrie des encres, peintures et revêtements : épaississants, lubrifiants, etc.

Améliorer les performances de l'encre, améliorer la couleur et l'uniformité ;

Améliorer l'homogénéité du niveau de luminosité des peintures et des revêtements.

6. Industrie céramique : lubrifiants, liants, etc.

Elle favorise un mélange homogène de l'argile et un modelage facile. Elle ne se fissure pas et ne se casse pas après évaporation de l'eau, ce qui améliore considérablement le rendement et la qualité des produits céramiques.

7. Industrie des batteries à l'état solide : électrolytes, liants, etc.

Grâce à une copolymérisation ou un mélange modifié, on obtient, en tant qu'électrolyte polymère conducteur d'ions, une membrane électrolytique présentant une porosité élevée, une faible résistance, une grande résistance à la déchirure, une bonne résistance aux acides et aux bases ainsi qu'une bonne élasticité. Ce type d'électrolyte polymère peut être transformé en un film résistant et flexible afin d'améliorer la sécurité de la batterie.

8. Industrie électronique : agent antistatique, lubrifiant, etc.

Il possède certaines propriétés isolantes, peut empêcher le couplage capacitif et les fuites de courant entre les composants électroniques et l'environnement extérieur, peut efficacement empêcher les composants électroniques d'être endommagés par l'électricité statique et prolonger la durée de vie et la stabilité de l'équipement.

Lors de la fabrication des circuits imprimés, l'accumulation de charges statiques peut engendrer des problèmes tels que des déconnexions ou des courts-circuits, affectant gravement les performances et la fiabilité des équipements électroniques. Le dépôt d'une couche de PEO sur la surface du circuit imprimé permet de prévenir efficacement cette accumulation de charges statiques et d'améliorer la stabilité et la fiabilité du circuit.

9. Industrie des résines dégradables : dégradabilité, propriété de formation de film, agent de renforcement, etc.

Le film d'oxyde de polyéthylène est largement utilisé comme film d'emballage pour les produits agricoles et les substances toxiques ou dangereuses, grâce à sa solubilité dans l'eau, sa biodégradabilité et son caractère écologique. Le procédé d'extrusion-soufflage présente l'avantage d'être simple à mettre en œuvre, très efficace, compatible avec un large éventail de matériaux et peu exigeant quant aux performances des produits finis. C'est l'une des méthodes de transformation les plus courantes pour la fabrication de films plastiques.

L'oxyde de polyéthylène est un matériau respectueux de l'environnement. Le film obtenu est transparent et facilement biodégradable, ce qui est un avantage par rapport à d'autres agents de renforcement.

10. Industrie pharmaceutique : agent à libération contrôlée, lubrifiant, etc.

Ajoutée à la fine couche d'enrobage et à la couche à libération prolongée du médicament, elle permet d'obtenir un médicament à libération prolongée contrôlée, contrôlant ainsi la vitesse de diffusion du médicament dans l'organisme et augmentant la durée de son effet.

Grâce à son excellente solubilité dans l'eau et à sa non-toxicité biologique, des matériaux fonctionnels médicamenteux spécifiques peuvent être ajoutés pour fabriquer des pansements fonctionnels à haute porosité et entièrement résorbables ; il a été utilisé avec succès pour la libération prolongée dans la technologie des pompes osmotiques, les comprimés à squelette hydrophile, les formes posologiques à rétention gastrique, la technologie d'extraction inverse et d'autres systèmes d'administration de médicaments (tels que la technologie transdermique et la technologie d'adhésion muqueuse).

11. Industrie du traitement de l'eau : floculants, dispersants, etc.

Grâce à des sites actifs, les particules sont adsorbées avec des colloïdes et des matières fines en suspension, formant ainsi des ponts et reliant les particules en flocons, permettant la purification de l'eau et son traitement ultérieur.